Visoko zmogljiv hladilnik parne komore

Visoko zmogljiv hladilnik parne komore

Znotraj zaprte komore običajno postavimo nekaj bakrenih stebrov, da okrepimo togost plošče parne komore, in sintramo nekaj bakrene mreže ali prahu, da zgradimo strukturo stenja, ki ustvari kapilarno silo za pogon kondenzirane tekočine nazaj v območje vira toplote. Ker je toplotni medij hladilno sredstvo, zato v komoro vbrizgamo majhno količino vode, da izhlapi in kondenzira, da absorbira in prenese toploto iz elektronskih naprav. Razlika med parno komoro in toplotno cevjo je v tem, da se lahko para v parni komori širi v več smeri, kar pomeni, da lahko širi toploto veliko bolj učinkovito, zaradi česar je hladilnik parne komore visoko zmogljiva toplotna rešitev.
Pošlji povpraševanje
Opis

 

Opis izdelka

 

Znotraj zaprte komore običajno postavimo nekaj bakrenih stebrov, da okrepimo togost plošče parne komore, in sintramo nekaj bakrene mreže ali prahu, da zgradimo strukturo stenja, ki ustvari kapilarno silo za pogon kondenzirane tekočine nazaj v območje vira toplote. Ker je toplotni medij hladilno sredstvo, zato v komoro vbrizgamo majhno količino vode, da izhlapi in kondenzira, da absorbira in prenese toploto iz elektronskih naprav. Razlika med parno komoro in toplotno cevjo je v tem, da se lahko para v parni komori širi v več smeri, kar pomeni, da lahko širi toploto veliko bolj učinkovito, zaradi česar je hladilnik parne komore visoko zmogljiva toplotna rešitev.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

 

 
Parameter izdelka (specifikacija)
 

Parameter

Vrednost / obseg

Dimenzije (D × Š × V)

Prilagodljiv (običajno: 30×30×3 mm do 150×150×8 mm)

Osnovni material

Baker (C1100 ali enakovreden)

Struktura stenja

Sintrana bakrena mreža (100–200 mesh) ali sintran baker v prahu (50–100 μm)

Okrepitev

Bakreni stebri (gostota in postavitev po meri)

Delovna tekočina

Deionizirana voda

Volumen polnjenja tekočine

10–30 % volumna notranje votline

Območje delovne temperature

0 stopinj do 120 stopinj

Največja moč

Do 500 W (odvisno od velikosti in izvedbe stenja)

Toplotna upornost (Rth)

0,05 – 0,2 stopinje/W (tipično)

Ravnost

Manj ali enako 0,05 mm po celotni površini

Variacija debeline

±0,1 mm

Stopnja puščanja

< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

 

 
Lastnost izdelkas
 

Ključne značilnosti

01/

Več{0}}smerno širjenje toplote

Hlapi lahko potujejo v smeri X in Y hkrati, s čimer odpravijo vroče točke.

02/

Visoka učinkovita toplotna prevodnost

Doseže 5.000–20.000 W/m·K (enakovredno 10–40-kratniku trdnega bakra).

03/

Tanek in lahek

Lahko je tanek kot 2 mm, idealen za kompaktno elektroniko.

04/

Odlična strukturna celovitost

Bakreni stebri preprečujejo zrušitev komore pod vakuumom ali zunanjo vpenjalno silo.

05/

Pasivno delovanje

Brez gibljivih delov, brez zunanjega vnosa energije, brez vzdrževanja.

06/

Prilagodljiv geometr

Možna izdelava v različnih oblikah (pravokotne, stopničaste ali z montažnimi luknjami).

 

 
Aplikacije
 

Visoko{0}}zmogljivo računalništvo

CPE, GPU, strežniški procesorji.

Zabavna elektronika

Vrhunski pametni telefoni, tablični računalniki, ultrabooki.

močnostna elektronika

IGBT moduli, inverterji, LED razsvetljava.

Telekomunikacije in mreženje

Bazne postaje, RF ojačevalniki moči.

Letalstvo in obramba

Letalska elektronika, radarski sistemi, kjer so zanesljivost in prostorske omejitve kritične.

 

 
Podrobnosti proizvodnje
 

Korak postopka

Opis

Izdelava školjk in stebrov

Bakrene pločevine so vtisnjene ali strojno obdelane v obliko; bakreni stebri so odrezani in nameščeni znotraj spodnje plošče.

Stenj za sintranje

Bakrena mreža ali prah se nanese na notranje površine in sintra pri visoki temperaturi (800–950 stopinj) v redukcijski atmosferi, da se tvori porozna plast.

Lepljenje stebrov

Stebri so difuzijsko-zlepljeni ali spajkani na obe plošči med sintranjem, kar zagotavlja mehansko podporo.

Tesnjenje in evakuacija

Dve polovici sta varjeni (pogosto z TIG ali laserskim varjenjem), razen polnilne cevi. Komora se izprazni do visokega vakuuma (manj kot ali enako 10⁻⁵ torr).

Vbrizgavanje tekočine

Natančno odmerjena deionizirana voda se vbrizga skozi polnilno cev.

Končno tesnjenje

Polnilna cev je nagubana in zatesnjena s hladnim varjenjem ali taljenjem.

Staranje in testiranje

Vsaka enota je podvržena termičnemu ciklu (npr. od –40 stopinj do 100 stopinj za 10 ciklov), testiranju puščanja in validaciji delovanja.

 

 
Kvalifikacija izdelka
 

Da bi zagotovili zanesljivost in učinkovitost, vsak hladilnik s parno komoro izpolnjuje ali presega naslednje kvalifikacijske standarde:

Preizkusni predmet

Metoda/pogoj

Celovitost puščanja

Helijeva masna spektrometrija (detektor puščanja)

Toplotna zmogljivost

Uporovni grelec + termočleni; izmerite ΔT glede na moč

Mehanska trdnost

Preskus stiskanja (simulacija vpenjalne sile)

Temperaturno cikliranje

100 ciklov, –40 stopinj ↔ 125 stopinj, 30 minut zadrževanja vsak

Shranjevanje pri visoki temperaturi

150 stopinj za 1000 ur

Vibracije in udarci

MIL-STD-883 (ali JESD22)

Ravnost in komplanarnost

Optična meritev po simulaciji reflowa

Vsi izdelki so pred odpremo 100-odstotno testirani-na puščanje in termično-. Načrte kvalifikacij po meri je mogoče razviti na podlagi zahtev strank.

 

Priljubljena oznake: Visoko zmogljiv hladilnik parne komore, parna komora

Pošlji povpraševanje