Pred kratkim je naša delavnica za odvajanje toplote brez prahu-razreda 10.000 dosegla-vsestranske nadgradnje z integracijo treh osnovnih sistemov:
nadzor čistega okolja, oprema za testiranje-celotne natančnosti in standardizirano upravljanje osebja.
Podpira celotne postopke končne obdelave, čiščenja, odkrivanja puščanja in sestavljanja-brez prahu za tekoče hladilne plošče, module toplotnih cevi in toplotne odvode z rebri visoke-gostote,
odpravljanje običajnih tveganj za kakovost, vključno z ostanki aluminija, notranjo vlago, mikro-puščanjem in kontaminacijo sklopov.
Okoljske prednosti strojne opreme
Delavnica, zgrajena v skladu s standardi čistih prostorov razreda 10.000, je opremljena z neodvisnim sistemom za čiščenje svežega zraka, tri-stopenjskimi kompleti filtrov, dvojnimi zračnimi prhami, anti-statičnim epoksi podom ter sistemom za konstantno temperaturo in vlažnost. Notranja temperatura se skozi vse leto vzdržuje pri 22±2 stopinjah, vlažnost pa pri 45 %-60 % za filtriranje suspendiranega aluminijastega prahu in drobnih delcev. Funkcionalne cone, vključno z ultrazvočnim čiščenjem, vakuumskim pečenjem, testiranjem puščanja in sestavljanjem, so fizično ločene, da se prepreči navzkrižna kontaminacija, preprečijo blokade pretočnih kanalov in puščanje tesnil zaradi oprijema prahu.
Celoten-nabor opreme za natančno testiranje in sestavljanje
Opremljeni smo s popolno opremo za nadzor kakovosti za izdelke za tekoče hlajenje: preskus puščanja zraka, test puščanja helija, vakuumsko pečenje, čiščenje pretočnih kanalov, preskus odpornosti proti pretoku, potopno ultrazvočno testiranje, kot tudi avtomatske montažne linije brez prahu, poliranje čelnih površin in pomožno opremo za stiskanje tesnil.
Delovni proces: Potopno ultrazvočno čiščenje in čiščenje notranjih pretočnih kanalov odstrani CNC ostanke aluminija in rezalno olje. Vakuumsko pečenje odstrani notranjo vlago in skrito olje ter tako prepreči korozijo notranjih sten med kroženjem hladilne tekočine. Preskus puščanja zraka zazna očitna puščanja varilnih šivov, medtem ko preizkus puščanja s helijem zajame nevidne mikro{2}}mikrorazpoke in luknjice. Preskus odpornosti proti pretoku preveri, da se padec vodnega tlaka ujema s parametri opreme kupca. Kvalificirani izdelki bodo sestavljeni in končno pregledani na-brezprašnih montažnih linijah za toplotne cevi, tesnilne obroče in dele iz pločevine.
Izpopolnjeno osebje na-upravljanju lokacije
Da preprečimo ročno kontaminacijo, izvajamo stroge kadrovske predpise. Vsi operaterji in inšpektorji morajo opraviti strokovno usposabljanje o-brezprašnem in anti{2}}statičnem delovanju, preden prevzamejo delovna mesta. Osebje mora opraviti štiri vstopne postopke: preobuvanje, preoblačenje, vstavljanje na tampon in odstranjevanje prahu pod zračno prho. Vse osebje mora nositi enotne proti-statične uniforme brez-prašu, maske in-rokavice brez vlaken. Predmeti,-ki proizvajajo prah, kot so mobilni telefoni in papirnati zvezki, so na čistem območju prepovedani.
Prehod-območja je strogo prepovedan. Dnevna ultravijolična sterilizacija in čiščenje-brez prahu se izvaja dvakrat na dan. Zamenjava zračnega filtra in-vzorčenje čistoče tretjih oseb se izvajata tedensko oziroma mesečno. Vsi instrumenti za testiranje se kalibrirajo mesečno, da se zagotovi točnost podatkov.
Prednosti nadgradnje
Zahvaljujoč nadgradnji se je stopnja napak izdelkov za tekoče hlajenje močno zmanjšala. Popolnoma izpolnjujemo stroge inšpekcijske zahteve za nove shranjevalnike energije, strežnike, industrijski nadzor in čezmorske stranke ter realiziramo množično dostavo visoko{1}}natančnih hladilnih teles brez{2}}uhajanja.
